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為了保證低溫閥門能在低溫下安全可靠地運行,在低溫閥的設(shè)計和制造方面有一些特殊的考慮和要求。同樣，低溫閥門的試驗與普通閥門也有所不同。下面就JB/T7749—1995《低溫閥門技術(shù)條件》和英國BS6364：R1998《低溫閥門》的試驗方法，試驗要求和度驗裝置作簡略的介紹。　　

1.低溫閥門試驗(JB/T7749—1995) 　

(1)試驗條件　 低溫閥門的低溫試驗在常溫試驗合格后進行。　 試驗前應(yīng)清理閥門水分和油脂，擰緊螺栓到預(yù)定的力矩或拉力，記錄其數(shù)值。用符合試驗要求的熱電偶與閥門連接，試驗過程中臨測閥體、閥蓋的溫度。低溫試驗冷卻介質(zhì)為液氮與酒精的混合液或液氮，試驗介質(zhì)為氦氣。　　

(2)試驗步驟　 1)低溫閥門試驗裝置見圖2-46。如圖所示，將閥門安裝在試驗容器里，并接好所有接頭，保證閥門填料處在容器上部，且溫度保持在0度以上。 　

3)將閥門浸入液氮與酒精的混合液或液氮中冷卻到閥門低溫工況溫度，其水平面蓋住閥體與閥蓋。　　4)在低溫工況溫度下，按下列步驟進行操作: 　

①在低溫工況溫度下，浸泡閥門直到各處的溫度穩(wěn)定為止，用熱電偶測量保證閥門各處溫度的均勻性；　

②在試驗溫度下，重復(fù)2.11.1(2)-2)的初始檢測試驗；　

③在試驗溫度和閥門的公稱壓力下，開關(guān)閥門5次做低溫操作性能試驗，配有驅(qū)動裝置的閥門按上述要求做動作試驗；　

④在 大閥門試驗壓力下，按閥門的正常流向做閥門密封試驗，對于雙向密封的閥門應(yīng)分別進行試驗，用流量計測量泄漏量時，其泄漏率應(yīng)符合表2-23規(guī)定；　

⑤閥門處在開啟位置時，關(guān)閉閥門出口端的針形閥(見圖2-46,并向閥體加壓到密封試驗壓力，保持15min，檢查閥門填料處、閥體和閥蓋連接處的密封性；　

⑥閥蓋上密封的檢查，有上密封的閥門應(yīng)做上密封試驗，試驗時閥門全開，兩端封閉，向閥內(nèi)通入氦氣到密封試驗壓力為止，松開填料壓蓋，檢查上密封的密封性。　

5)低溫性能的試驗結(jié)果應(yīng)符合表2-23的規(guī)定　

6)將閥門恢復(fù)到環(huán)境溫度，重復(fù)2.11.1(2)-2)氦氣檢驗試驗，測量并記錄閥門的泄漏量，開關(guān)扭矩并把結(jié)果與2.11.1(2)-2)所得讀數(shù)進行比較。　

7)試驗結(jié)束后，在干凈無塵的環(huán)境中拆閥，檢查拆卸的難易程度并檢驗各零部件的磨損和損壞情況。　

8)代溫試驗合格的閥門應(yīng)進行清潔、干燥，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。